靜電噴塑是護欄網、刀片刺網、刀片刺繩、刺絲滾籠及各種絲網產品最常用的表面防腐處理方式之一。

        靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優勢:

        不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力很好；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

    靜電噴塑的工藝原理:

    利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件之上。其過程是：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂層。

    靜電噴塑的工藝流程：

    1、前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 　　

        2、靜電噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。 　　

        3、高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保持相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到理想的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般180--220度），并保溫相應的時間；開爐取出冷卻即得到成品。